שרף PVC לשחול פלסטיק מעץ
שרף PVC עבור שחול פלסטיק עץ,
PVC CIF הודו, PVC K67, שרף PVC לשחול,
פירוט המוצר
PVC הוא ראשי תיבות של פוליוויניל כלוריד.שרף הוא חומר המשמש לעתים קרובות בייצור פלסטיק וגומי.שרף PVC הוא אבקה לבנה המשמשת בדרך כלל לייצור תרמופלסטיים.זהו חומר סינטטי בשימוש נרחב כיום בעולם.לשרף פוליוויניל כלוריד יש מאפיינים יוצאי דופן כמו שפע של חומרי גלם, טכנולוגיית ייצור בוגרת, מחיר נמוך ומגוון רחב של שימושים.זה קל לעיבוד וניתן לעבד אותו בשיטות דפוס, למינציה, הזרקה, אקסטרוזיה, קלנדר, יציקת מכה ועוד.עם תכונות פיזיקליות וכימיות טובות, הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה, בנייה, חקלאות, חיי היומיום, אריזה, חשמל, שירותים ציבוריים ותחומים אחרים.שרפי PVC הם בדרך כלל בעלי עמידות כימית גבוהה.הוא חזק מאוד ועמיד בפני מים ושחיקה.שרף פוליוויניל כלוריד (PVC) ניתן לעיבוד למוצרי פלסטיק שונים.PVC הוא פלסטיק קל משקל, זול וידידותי לסביבה.
מאפיינים
PVC הוא אחד השרפים התרמופלסטיים הנפוצים ביותר.ניתן להשתמש בו לייצור מוצרים בעלי קשיות וחוזק גבוהים, כגון צינורות ואביזרים, דלתות צדודיות, חלונות ויריעות אריזה.הוא יכול גם לייצר מוצרים רכים, כגון סרטים, יריעות, חוטי חשמל וכבלים, לוחות רצפה ועור סינטטי, על ידי הוספת חומרים פלסטיים
פרמטרים
| ציוני | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| דרגת פילמור ממוצעת | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| צפיפות לכאורה, גרם/מ"ל | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| תכולת חומרים נדיפים (כולל מים), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| ספיגת חומרי פלסטיק של 100 גרם שרף, גרם, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| שארית VCM, מ"ג/ק"ג ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| % הקרנות | רשת 0.025 מ"מ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063 מ' רשת % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| מספר עין דג מס'/400 ס"מ2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| מספר חלקיקי טומאה, מס', ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| לובן (160ºC, 10 דקות מאוחר יותר), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| יישומים | חומרי הזרקה, חומרי צינורות, חומרי קלנדר, פרופילי קצף קשיחים, פרופיל קשיח לשחול יריעות בניין | סדין קשיח למחצה, צלחות, חומרי רצפה, אפידורל ריפוד, חלקים של מכשירים חשמליים, חלקי רכב | סרט שקוף, אריזה, קרטון, ארונות ורצפות, צעצוע, בקבוקים ומיכלים | סדינים, עורות מלאכותיים, חומרים לצינורות, פרופילים, מפוח, צינורות מגן לכבלים, סרטי אריזה | חומרי אקסטרוזיה, חוטי חשמל, חומרי כבלים, סרטים וצלחות רכים | יריעות, חומרי קלנדר, כלי קלנדר לצינורות, חומרי בידוד של חוטים וכבלים | צינורות השקיה, צינורות מי שתייה, צינורות ליבת קצף, צינורות ביוב, צינורות תיל, פרופילים קשיחים | |
יישום
אריזה
(1) אריזה: שקית 25 ק"ג נטו/pp, או שקית נייר קראפט.
(2) כמות טעינה: 680 שקיות/מיכל 20′, מיכל 17MT/20′.
(3) כמות טעינה: 1000 שקיות/מיכל 40′, מיכל 25MT/40′. קביעת ניסוח
עיצוב פורמולה מבוסס על ביצועי המוצר, חומרי גלם ועזר, תהליך יציקה וציוד. זוהי עבודה מסובכת ומייגעת, על מנת להיות בטוחה, לרוב רק על בסיס הנוסחה המקורית הבוגרת על פי הניסיון של רפורמות קטנות, ולאחר מכן דרך הבדיקה כדי לקבוע את הפתרון הטוב ביותר העונה על הדרישות. המחבר מבוסס על הנוסחה של דלתות PVC רגילות ופרופילי חלונות, הוספת אבקת עץ, חומר קצף, חומר קצף, חומר צביעה, ולאחר מכן על פי הבדיקה האורתוגונלית כדי לקבוע את כמות חומרי הגלם והעזר השונים.
תוספת של קמח עץ תגרום בדרך כלל להחמיר את תכונת הזרימה של החומר. עם הגדלת תכולת אבקת העץ, זמן הפלסטיק מתארך, והנזילות תהיה נמוכה יותר ויותר. אם נזילות החומר ירודה מדי , אבקת העץ תהיה נתונה לכוח גזירה גדול יותר, תגדיל את זמן השהייה באקסטרודר, כך שאבקת העץ תהיה קלה לשריפה, לא תורמת לשחול; לעומת זאת, אם הנזילות גדולה מדי כדי ליצור מספיק לחץ אקסטרוזיה, יגרום גם לפגמי חוזק ולפגמי פני השטח של מוצרים. לכן, בתהליך האקסטרוזיה, לתכונות הריאולוגיות של המערכת יש השפעה רבה על תהליך העיבוד והמאפיינים של המוצר הסופי. טבלה 2 מציגה את תכונות העיבוד של חומרים מרוכבים עם שונים תכולת ארוחת עץ.
בשל גודל החלקיקים הגדול והצפיפות הקטנה של אבקת העץ המשמשת בבדיקה, יחס הנפח של מילוי אבקת העץ במערכת גדל עם הגדלת כמות המילוי, ויכולת הספיגה של חומר הסיכה, הפלסטיקאי ותוספי העיבוד. הוא גדול. למרות שתהליך העיבוד יכול לייצר חום חיכוך גדול כדי להאיץ את הפלסטיק, אבל לא מספיק כדי לקזז בגלל חומרי הפלסטיק, תוספי העיבוד ומהירות הפלסטיק הנספגים אחרים כדי להאט את ההשפעה של זמן הפלסטיקה, כך שהחומר העכב. תכולת קמח עץ גדולה יותר, ככל שהאיידס בעיבוד נספג יותר, מה שיגדיל את זמן הפלסטיק, כך ביצועי העיבוד גרועים יותר. הקביעה הסופית של הבחירה בתכולת אבקת עץ של 30.
חומרי גלם נוספים בהם נעשה שימוש הם 100 חלקים PVC, 3 חלקים עופרת סולפט טרי-בסיסית, 1.5 חלקים עופרת סולפט די-בסיסית, 0.5 חלקים עופרת סטארט, 0.4 חלקים סידן סטיארט, 0.8 חלקים סטארט, פוליאתילן שעווה..3 יחידות, קופולימר קריר אקרילי 5 יחידות, פוליאתילן כלור 6 יחידות, CaCO30 PCS, חומר קצף AC 0.9 PCS, ACR-530 5 PCS, צהוב ברזל 0.31 PCS, חום ברזל 0.15 PCS.
