חֲדָשׁוֹת

ייצור PVC

בעיקרון, מוצרי PVC נוצרים מאבקת PVC גולמית בתהליך של חום ולחץ.שני התהליכים העיקריים המשמשים בייצור הם אקסטרוזיה עבור צינורות ודפוס הזרקה עבור אביזרי.

עיבוד PVC מודרני כולל שיטות מדעיות מפותחות מאוד הדורשות שליטה מדויקת על משתני התהליך.החומר הפולימרי הוא אבקה זורמת חופשית, הדורשת תוספת של מייצבים ועזרי עיבוד.ניסוח ומיזוג הם שלבים קריטיים בתהליך ומפרטים הדוקים נשמרים עבור חומרי גלם נכנסים, אצווה וערבוב.הזנה למכונות האקסטרוזיה או הדפוס עשויה להיות ישירה, בצורה של "תערובת יבשה", או מעובדת מראש ל"תרכובת גרגירית".

שִׁחוּל

פולימר ותוספים (1) נשקלים במדויק (2) ומעובדים דרך הערבוב המהיר (3) כדי למזג את חומרי הגלם לתערובת תערובת יבשה מפוזרת אחידה.טמפרטורת ערבוב של סביב 120 מעלות צלזיוס מושגת על ידי חום חיכוך.בשלבים שונים של תהליך הערבוב, התוספים נמסים ומצפים בהדרגה את גרגירי הפולימר PVC.לאחר הגעה לטמפרטורה הנדרשת, התערובת נפרשת אוטומטית לתוך תא קירור אשר מוריד במהירות את הטמפרטורה לסביבות 50 מעלות צלזיוס, ובכך מאפשר להעביר את התערובת לאחסון ביניים (4) שם מושגות עקביות טמפרטורה וצפיפות אחידה.

ללב התהליך, המכבש (5), יש קנה מבוקרת טמפרטורה, אזורית שבה מסובבים "ברגים" מדויקים.ברגי אקסטרודר מודרניים הם מכשירים מורכבים, שתוכננו בקפידה עם תנועות משתנות לשליטה על הדחיסה והגזירה, שפותחו בחומר, בכל שלבי התהליך.תצורת הבורג הכפול המסתובב נגדי המשמשת את כל היצרנים הגדולים מציעה עיבוד משופר.

תערובת ה-PVC היבשה נמדדת לתוך החבית והברגים, אשר לאחר מכן ממירים את התערובת היבשה למצב ה"נמס" הנדרש, על ידי חום, לחץ וגזירה.במהלך המעבר שלו לאורך הברגים, ה-PVC עובר דרך מספר אזורים שדוחסים, הומוגניים ומוציאים את זרם ההיתוך.האזור הסופי מגביר את הלחץ לחלץ את ההיתוך דרך סט הראש והתבנית (6) המעוצב בהתאם לגודל הצינור הנדרש ומאפייני הזרימה של זרם ההיתוך.ברגע שהצינור עוזב את קוביית האקסטרוזיה, גודלו עובר דרך שרוול גודל מדויק עם ואקום חיצוני.זה מספיק כדי להקשיח את השכבה החיצונית של PVC ולהחזיק את קוטר הצינור במהלך הקירור הסופי בתאי קירור מים מבוקר (8).

הצינור נמשך דרך פעולות הגודל והקירור על ידי המושך או ההובלה (9) במהירות קבועה.בקרת מהירות חשובה מאוד כאשר נעשה שימוש בציוד זה מכיוון שהמהירות בה נמשך הצינור תשפיע על עובי הדופן של המוצר המוגמר.במקרה של צינור משותף טבעת גומי, ההובלה מואטת במרווחים מתאימים כדי לעבות את הצינור באזור השקע.

מדפסת מקוונת (10) מסמנת את הצינורות במרווחים קבועים, תוך זיהוי לפי גודל, מחלקה, סוג, תאריך, מספר סטנדרטי ומספר מכבש.מסור חיתוך אוטומטי (11) חותך את הצינור לאורך הנדרש.

מכונת פעמונים יוצרת שקע בקצה כל אורך צינור (12).ישנן שתי צורות כלליות של שקע.עבור צינור משותף טבעת גומי, נעשה שימוש בציר מתקפל, בעוד שציר רגיל משמש לשקעים משולבים ממיסים.צינור טבעת גומי מצריך שיפוע על השקע, אשר מבוצע בתחנת המסור או ביחידת הפעמון.
המוצר המוגמר מאוחסן באזורי אחזקות לצורך בדיקה ובדיקת מעבדה סופית וקבלת איכות (13).כל הייצור נבדק ונבדק בהתאם לתקן האוסטרלי המתאים ו/או לפי מפרט הרוכש.

לאחר בדיקה וקבלה, הצינור מאוחסן כדי להמתין למשלוח סופי (14).

עבור צינורות PVC (PVC-O) מכוונים, תהליך האקסטרוזיה מלווה בתהליך התרחבות נוסף המתרחש בתנאים מוגדרים היטב ומבוקרים בקפידה של טמפרטורה ולחץ.במהלך ההתרחבות מתרחשת האוריינטציה המולקולרית, המקנה את החוזק הגבוה האופייני ל-PVC-O.

הזרקה

אביזרי PVC מיוצרים על ידי הזרקה בלחץ גבוה.בניגוד לשחול מתמשך, דפוס הוא תהליך מחזורי שחוזר על עצמו, שבו "זריקה" של חומר מועברת לתבנית בכל מחזור.

חומר PVC, בצורת אבקת תערובת יבשה או בצורת תרכובת גרגירית, מוזן מהכבידה הממוקמת מעל יחידת ההזרקה, לתוך החבית המכילה בורג חוזר.

הקנה נטען בכמות הפלסטיק הנדרשת על ידי סיבוב הבורג ומעביר את החומר לקדמת הקנה.מיקום הבורג מוגדר ל"גודל זריקה" שנקבע מראש.במהלך פעולה זו, לחץ וחום "מפלסטיקים" את החומר, שכעת במצבו המומס, ממתין להזרקה לתוך התבנית.

כל זה מתרחש במהלך מחזור הקירור של הצילום הקודם.לאחר זמן מוגדר מראש התבנית תיפתח והפרזול המוגמר ייפלט מהתבנית.

לאחר מכן התבנית נסגרת והפלסטיק המומס בקדמת החבית מוזרק בלחץ גבוה על ידי הבורג הפועל כעת כבוכנה.הפלסטיק נכנס לתבנית כדי ליצור את ההתאמה הבאה.

לאחר ההזרקה, הטעינה מתחילה בזמן שהאביזר המעוצב עובר את מחזור הקירור שלו.