יישום

תהליך ייצור צינורות פוליאתילן הוא שיטת אקסטרוזיה לחומרים גרגירים המיובאים למכבש ולחום

ייצור צינורות פוליאתילן

לאחר מכן החומר מעובד על ידי הבורג (מוט הספירלה) שיידחף ולאחר מכן נפרק מהאקסטרודר אל התבנית.מזון שבושל לאחר עזיבת התבנית, כיול הצלב ולחץ מיכל הוואקום מעוצבים בצורה מתאימה.ביציאה משטח צינור הכיול על ידי שכבות של זרימת מים מקורר.
מיכל הפוליאתילן המותך בטמפרטורה גבוהה לאחר הסרה מהתבנית בוואקום ולאחר מכן קירור הדרגתי של מיכלי מצטמצם באמצעות מים קרים.
מידות ספציפיות וחיתוך.
כל תהליך הייצור הוא אוטומטי לחלוטין על ידי מכשירים השולטים ומפקחים על איכות המוצר הסופי מקובל ושם החברה ותקנים.
בדיקות שגרתיות ייצור צינורות פוליאתילן
קטגוריות בדיקות ייצור צינורות PE הן כדלקמן:
מדד זרימת ההיתוך (INSO 6980-1)
קביעת צפיפות (INSO 7090-1)
קביעת פיח (ISO 6964)
הפצת פיח (ISO 18553)
בדיקת מתיחה (ISO 6259-1,3)
בדיקת לחץ הידרוסטטית (ISIRI 12181-1,2)
בדיקת לחץ פרוץ (ASTM D 1599)
חזרה לבדיקה תרמית (INSO 17614)
צינור מדידה ובדיקה חזותית (INSO 2412)
בדיקת יציבות תרמית בנוכחות OIT חמצן (ISIRI 7186-6)

מדד זרימת ההיתוך (INSO 6980-1):
בבדיקה זו, קצב זרימת התכת החומר נמדד בזמן ובטמפרטורה קבועים, לתוצאות, יש לשקול כיצד לטפל בחומר בתוך המכבש.
בדיקת חומרי הגלם (לאישור איכות החומרים) וכן על המוצר.ערך MFI של המוצר לא יהיה יותר מ-20% ± חומר הגלם הוא MFI שונה.
• קביעת צפיפות (INSO 7090-1)
נקבעת צפיפות חומרי הגלם ושיטות הציפה בצפיפות המוצר תוך שימוש במאזן נוזלים מדויק עם צפיפות מסוימת."צפיפות המספרים של המוצר, איכות תהליך הייצור.
• קביעת פיח (ISO 6964) והתפלגות פיח (ISO18553)
פיח בחומרי גלם והמוצר הסופי נקבע.
האחוז המותר של פחמן שחור בצינור פוליאתילן 2 עד 5.2% משקל אשר צריך להיות מופץ באופן שווה על פניו.

• בדיקה (ISO 6259-1,3)
באמצעות מעבדה מתמחה, ניתן למדוד את המאפיינים המכניים של צינורות פוליאתילן, לרבות חוזק מרבי נגד עומס חיצוני, התארכות בשבירה, מקדם גמישות וסטייה בעומסים בשלוש נקודות ובהתאם לתוצאות הבדיקה, נוכל להעריך את ביצועי המוצר במהלך הפעולה.
• בדיקת לחץ הידרוסטטית (ISIRI 12181-1,2)
על מנת להעריך את חוזק המוצר כנגד לחץ הידרוסטטי מתבצעת בדיקת לחץ הידרוסטטית., מוצב בלחץ פנימי קבוע.
כל פגם בדגימות (סדקים, בליטות, נפיחות מקומית, דליפה וסדקים עדינים) משמעו שהמוצר נכשל.
• בדיקת לחץ פרץ (ASTM D 1599)
בבדיקה זו, צינור מדגם צף בבריכה עם טמפרטורה קבועה של 23 מעלות צלזיוס ולאחר מכן מונח בלחץ פנימי הולך וגובר, כך שלאורך זמן 60 עד 70 שניות, מתנפח ואז גורם לסדק.

צינור ללא סדק או בולט עם חריץ האורך אינו בטוח לצריכה.
• בדיקת חימום אחורי (ISO 2505)
האורך המשוער של דגימות של 20 ס"מ לאחד, עם זרימת אוויר חם (2 ± 110) מעלות צלזיוס למשך שעה עד שלוש שעות (לפי עובי דופן הצינור), ולאחר קירור כזה אורך הצינור, יהיה פחות מ- המצב ההתחלתי בטמפרטורה רגילה, מה שעלול להוביל לשינויי התנהגות בצינורות המותקנים בסבב הצינור, כך שהבדיקה לעיל מגבילה שינויים אורכיים (עד 3%) במעבדה.

• צינור מדידה ובדיקה חזותית (INSO 2412)
צינורות פוליאתילן חייבים להיות נקיים מכל חספוס (בפנים ושטחי) ונקבוביות עמוקות.שקעים קלים אם הם לא מפחיתים את העובי לפחות מהגבול, הוא זניח.
ייעוד מדויק של עובי דופן הצינור באמצעות קליפרים מכוילים מד עובי אולטראסוני בקטע החיתוך במהלך חצוצרה.
הקוטר החיצוני של הצינור באמצעות פסי המתכת המדורגים (Sykrvmtr) ולאורך ענף נמדד והערך הממוצע מדווח